从制作飞机零部件到3D打印 看铂力特的成长之路

发布时间:2022-09-06 18:35:59 来源:bobapp体育下载

  刮刀从左至右划过,均匀地将金属粉末平铺在成形区域。多束激光依照电脑建模、途径规划拟定好的轨道照射到金属粉末,令粉末瞬间熔化再凝结成形。随后刮刀重复,一个细节精巧、结构杂乱的零部件很快完结。这就是坐落陕西省西安市的西安铂力特增材技能股份有限公司车间里的金属3D打印进程。

  从制作飞机零部件到出产3D打印设备,历经11年立异探究,铂力特已成为包含3D打印全产业链的增材制作龙头企业之一,在3D打印范畴中不断探究。

  成立于2011年的铂力特,是从西北工业大学凝结技能国家重点实验室一个服务于国产大飞机C919的科研项目中走出来的。

  步入铂力特的产品展厅,一个高约3米的“十”字形中心翼缘条矗立于展厅中心区域,通体银灰色,天衣无缝,原料细腻。这就是曾用于国产大飞机规划验证阶段的零部件之一。

  “其时刻隔C919项目验证的时刻很近,假如使用传统的金属加工方法制作中心翼缘条,工期太久来不及。而3D打印技能可以将制作工期由数个月缩短至30天。”铂力特科研项目部部长张莹指着眼前这件展品说。

  十余年前,3D打印关于多数人来说还很生疏。“设备依靠进口,商场拓宽困难,乃至购买的金属粉末仍是国外厂商从国内购买的钛材加工后再卖回国内的。”张莹说。

  科研立异是制作业开展的中心基因,铂力特敞开了3D打印设备国产化的研制之路。面临3D打印这个全新范畴,商场仍持张望情绪,铂力特的草创团队只得一边跑商场、寻求新订单;一边持续悉心做科研,不断扩大团队的科研力气。试粉末、调参数、优化结构规划……“其时连个像样的办公楼都没有,就是租借校园的闲暇厂房,并且一开始只能接到一些修补飞机零部件的订单。”张莹回想道。

  在不懈努力之下,2014年由铂力特制作的第一台金属3D打印设备总算露脸珠海航展,3D打印作为高端制作的新生力气,也逐渐取得商场认可。

  现在铂力特研制方向包含3D打印的全产业链,包含设备、工艺、原资料、优化规划、软件等,已获授权专利250余项。2019年7月,铂力特成为第一批科创板企业,商场占有率不断添加。

  车间门口的显示屏记录着每台设备的运转状况。车间内每个白色的“小房子”就是一个独立的制作设备:激光束和金属粉末在“房间”里“纵情起舞”,“房间”外既没有“风驰电掣”的磕碰,也罕见交游络绎的技能工人。

  这座智能工厂经过能源办理、设备监控、订单办理、工艺办理等多个智能模块,可以完结出产计划、调度、监控集中化,有用进步出产功率和质量。

  “传统制作工艺一般是把资料从整块逐渐切开或加工成形,是在做‘减法’。而3D打印则是使用电脑建模构成模型,再使用途径规划软件对模型进行分片处理,逐层扫描,逐层成形,制作进程犹如在出产平台上‘成长’,是在做‘加法’,因而它的学名是增材制作。”铂力特产品开发二部部长助理贾文元介绍。

  做“加法”的3D打印技能比较传统工艺愈加简略,一起最大极限进步了资料的使用率,降低了资源耗费,出产形式便于办理。“在大规模增材制作的需求布景下,铂力特出产的3D打印设备更能保证企业批量出产需求。”作为公司客户的四川泸州翰飞航天科技开展有限责任公司负责人说。

  在工艺品展区,一个使用3D打印完结的“秦岭”工艺品有目共睹。这个长约20厘米、高约9厘米的摆件呈网状结构,金属丝弦犬牙交错,“织”起秦岭的山脉绵绵。“秦岭”周围,一个由钛合金打造的金属“蝉”绘声绘色,通体选用镂空规划而成,蝉翼轻浮似纱,却又坚固如铁。

  “3D打印赋予了规划者更大的创造空间,可以容易完结传统机加工无法完结的杂乱规划。”贾文元说。

  除做工艺品、消费品外,3D打印的实用性也在其他应用范畴显露头角。脊柱交融器是应对颈椎、腰椎退行性疾病的要害医治器件之一,其结构杂乱,孔洞多,精度高,悬空部位多,传统方法制作难度较大,而3D打印技能供给了一种新的完结途径。

  “在跟客户进行屡次技能研讨后,咱们拟定了从产品规划、设备出产、原资料、打印工艺到产品检测的全套解决方案,为打造医用等级的科研产品供给新的思路。”贾文元说。